اصل ساختار ماشین نوترکیبی بدون حلال

ویژگی های دستگاه کامپوزیت بدون حلال را می توان در یک کلمه خلاصه کرد، یعنی ساختار فشرده، فضای کمتر، هزینه نصب و نگهداری تجهیزات کم، مصرف انرژی کمتر. اصل ساختار دستگاه نوترکیبی بدون حلال از تولید کنندگان مختلف اساساً مشابه است. دستگاه نوترکیبی بدون حلال از Nordmecanica ایتالیا به تفصیل معرفی شده است.
دستگاه کامپوزیت عمدتا از دو دستگاه بازکن، دستگاه چسب و دستگاه پرس تشکیل شده است. کل تجهیزات ساختاری ساده دارند و طول کل آن 4-5 متر است. از آنجایی که بخش کلیدی دستگاه ترکیب بدون حلال قسمت چسب است، بنابراین، در اینجا یک مقدمه خاص برای قسمت چسب آورده شده است. برای قسمت های دیگر، فقط کشش (یا فشار) را تنظیم کنید.
دستگاه چسب از 5 رول تشکیل شده است.
دو غلتک اول a و b از غلتک های فولادی با روکش کروم هستند که سطح آنها سخت و کاملاً صاف است و شیار بین دو غلتک نقش ذخیره چسب را ایفا می کند. طول شیار را می توان با توجه به عرض مواد کامپوزیت تنظیم کرد. همچنین یک شکاف باریک بین دو غلتک وجود دارد، شکاف 80μm است (شکاف قابل تنظیم، تجهیزات مختلف، شکاف کاری آن متفاوت است)، شکاف باریک عمدتاً نقش اندازه گیری مقدار چسب را ایفا می کند. از آنجایی که غلتک اول ثابت است، بنابراین هنگام کار می تواند نقش خراش دادن لاستیک را ایفا کند، ما آن را غلتک لاستیکی خراش دهنده می نامیم، غلتک دوم را غلتک لاستیکی یا غلتک اندازه گیری می نامیم.
رول سوم ج یک رول لاستیکی است، سطح آن لاستیک است، پایه رول فولادی است، عمدتاً لاستیک روی رول لاستیکی است و به رول بعدی منتقل می شود، بنابراین به آن رول یکنواخت یا رول انتقال می گوییم. طول آن، عرض کامپوزیت ماده کامپوزیت را تعیین می کند. برای مواد کامپوزیت با عرض های مختلف، غلتک لاستیکی حدود 2-75px کوتاهتر از عرض مواد مرکب مربوطه باید انتخاب شود. بنابراین، انواع مشخصات (طول) غلطک های لاستیکی باید در کارگاه نگهداری شود.
غلتک چهارم d غلتک فولادی با روکش کروم است که برای پوشاندن چسب روی غلتک انتقال به مواد کامپوزیت استفاده می شود، بنابراین به آن غلتک پوششی می گوییم.
پنجمین غلتک e غلتک لاستیکی است که از مواد لاستیکی سیلیکونی ساخته شده است.
ماده کامپوزیت از دو غلتک d و e عبور می کند و چسب از طریق فشار رول e روی رول d به مواد کامپوزیت منتقل می شود. دستگاه کنترل هوا برای کنترل کلاچ بین رول های c و e و b و d استفاده می شود که برای تعویض رول لاستیکی راحت است و اپراتور را برای تمیز کردن رول لاستیکی تسهیل می کند. فشار رول لاستیکی e روی رول فولادی d قابل تنظیم است. رول b توسط یک موتور تخصصی کم مصرف به حرکت در می آید، در حالی که رول d توسط یک موتور اصلی هدایت می شود. در طول فرآیند کار، نسبت سرعت مشخصی بین غلتک های b، c و d وجود دارد. ماشین ترکیبی Nordmecanica Vd: Vc= 5:2، Vc: Vb= 10:1 است، بنابراین وقتی سرعت مرکب روی 300m/min تنظیم شود، Vd=300m/min، Vc{ {7}}m/min، Vb=12m/min.
نه تنها نسبت سرعت مشخصی بین 5 غلتک وجود دارد، بلکه یک محاسبه دقیق از زاویه متقابل نیز وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که مقدار چسب دقیق و ثابت است.
دو لایه مواد کامپوزیت بین غلتک‌های f و g به هم فشرده می‌شوند و سپس برای تکمیل کار دوباره می‌پیچند. رول f نیز توسط موتور اصلی به حرکت در می آید، رول g و رول e از یک ماده ساخته شده اند و اصل کنترل دقیقاً یکسان است.
دستگاه چسب و دستگاه کامپوزیت به ترتیب مجهز به دستگاه گرمایش مخصوصی هستند که به ترتیب می توانند هر رول کروم اندود و رول فولادی را گرم کنند. با کنترل دمای آب در گردش در رول فولادی، دمای سطح رول را کنترل می کند. به طور کلی، بالاترین دما بیش از 100 درجه نیست.
روش های چسباندن به طور کلی به دو نوع تقسیم می شوند:
1، چسب دستی. برای چسب تک جزئی، تا زمانی که چسب مستقیماً در قوطی قرار گیرد (قبل از یک دوره زمانی برای گرم کردن بریزید). برای دو جزء، نسبت وزن اول، ضرب و شتم قبل از ریختن.
2، دستگاه به طور خودکار به چسب. چسب تک جزئی باید توسط پمپ مخصوص هدایت شود. چسب دو جزئی برای تنظیم نسبت هر جزء بر روی دستگاه تطبیق و سپس به.
از آنجایی که طول غشای مواد کامپوزیت در دستگاه کوتاه است و ویسکوزیته اولیه چسب کم است، بنابراین کنترل دقیق کشش مواد و کشش سیم پیچ در فرآیند کامپوزیت بسیار مهم است، در غیر این صورت محصول کامپوزیت آسان است تولید پدیده تونل، به ویژه در دو مرحله استارت و ترمز، احتمال وقوع این پدیده بیشتر است.
برای چسب مانند یک جزء، دمای چسب بالا است (حدود 90 درجه)، فرآیند انتقال چسب برای ایجاد پدیده "مه" آسان است، این "مه" نه تنها در برخی از مناطق تمیز تجهیزات می چسبد، بلکه همچنین فرار در هوا برای کارگران مضر است. بنابراین، یک دستگاه فیلتر هوا باید در سمت بالای تخت های بالای b و c نصب شود (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). اسفنج روی دهانه مکش دستگاه باید به موقع تعویض شود، در غیر این صورت پس از مدت ها کل منافذ اسفنج توسط چسب مسدود شده و بر عملکرد فیلتر هوا تأثیر می گذارد تا کیفیت کامپوزیت را تحت تأثیر قرار دهد.
برای هر رول به تمیزی آنها توجه ویژه ای داشته باشید، در صورت وجود نقاط چسب سخت روی رول، هرگز از سوهان زدن با چاقوی فولادی و استفاده از سوهان چوب یا بامبو استفاده نکنید. بعد از شستن هر رول، اگر بتوان روی رول استیل کمی روغن مالید، تمیز کردن بعدی را راحت می کند.
در مقایسه با دستگاه کامپوزیت مبتنی بر حلال، دستگاه کامپوزیت بدون حلال دارای مزایای زیر است:
1. دستگاه کامپوزیت بدون حلال دارای ساختار فشرده، بدنه کوتاه، فضای اشغال کوچک، هزینه نصب و نگهداری تجهیزات کمتر، بنابراین سرمایه گذاری کمتر است.
2، اپراتور کمتر است، فقط یک اپراتور و یک کارگر کمکی می توانند به طور معمول راه اندازی شوند، بنابراین هزینه پرسنل کم است.
3، راندمان تولید دستگاه کامپوزیت بدون حلال بالا است، سرعت اجرای آن می تواند به 400 متر در دقیقه برسد و سرعت تولید دستگاه کامپوزیت بدون حلال بدیهی است که به دلیل محدودیت باقیمانده کمتر از دستگاه کامپوزیت بدون حلال است. حلال.
4، بدون کوره خشک کردن، قدرت کل دستگاه کم است، بنابراین از نظر مصرف انرژی بسیار کمتر از دستگاه ترکیب حلال است.