1. علل، اصلاح، و تصورات غلط
در تولید لمینیت رایگان{0}}حلال، انحلال جوهر، محو شدن الگو، و محو شدن هسته مشکلات کیفی مکرر هستند و «موارد دشوار» به راحتی تشخیص داده می شوند. علت اصلی یک نقص عملکرد واحد نیست، بلکه یک انحراف سیستمیک در مواد، فرآیندها، محیط و عملکرد است.
I. پنج علت اصلی
1. سرعت پخت ناکافی چسب (متداول ترین): چسب های PU آهسته، واکنش متقاطع-آهسته دارند و در نتیجه حالت مایع طولانی تر و نفوذ و فشرده سازی آسان تر لایه جوهر ایجاد می شود. فشار در هسته محصولات با قطر{4}بزرگ متمرکز می شود و انحلال جوهر را بسیار شدید می کند.
2. مقدار ناکافی تاج روی سطح فیلم چاپی: زمانی که مقدار کرونا باشد<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. دما و رطوبت نامتعادل در کارگاه: دمای پایین و رطوبت بالا عمل آوری را به تاخیر می اندازد، در حالی که دمای بالا سیالیت لایه چسب را تشدید می کند-هر دو حالت شدید انحلال جوهر را تشدید می کنند.
4. ساختارهای الگوی خاص: پسزمینههای کامل-صفحه، مناطق وسیع رنگهای همپوشانی، و الگوهای نیمهتن رنگی روشن-مشکلسازترین قسمتها هستند. هرچه لایه جوهر ضخیم تر باشد، پراکندگی رنگدانه پس از نفوذ چسب آشکارتر می شود.
5. سرعت بیش از حد: اعمال ناهموار چسب، فشار متمرکز در لحظه سیم پیچی، و چسب جهت شستشو روی لایه جوهر.
II. طرح اصلاح هدفمند
مواد (راه حل ریشه ای):
• آزمایشهای شبیهسازی سازگاری چسب{0}}را انجام دهید، شرایط کاری واقعی (مقدار کاربرد چسب، سرعت، فشار سیمپیچ، شرایط پخت) را تکرار کنید و حداقل 72 ساعت آن را مشاهده کنید.
• مارک و دسته چسب را تعمیر کنید. قبل از هر تغییری-اجرای آزمایشی دستهای کوچک مورد نیاز است.
• چسب های ویژه بدون حلال{0}}با نفوذپذیری کم و چسبندگی اولیه بالا را انتخاب کنید.
فرآیند (پیاده سازی در{0}}سایت):
• مقدار استفاده از چسب: همیشه کمتر بهتر نیست. مقدار کم باعث ایجاد لکه های سفید می شود، در حالی که مقدار زیاد آن منجر به جریان بیش از حد چسب می شود. مقدار را به طور مناسب برای الگوهای{2}درخطر بالا تنظیم کنید و از تجمع چسب جلوگیری کنید.
• پخت: از گرمایش پلکانی استفاده کنید. افزایش زمان پخت برای قطرهای بزرگتر رول.
سیم پیچی: به تدریج تنظیم مخروطی را کاهش دهید، "در ابتدا سفت، در انتها شل"، سیم پیچ شل را برای پخت قطرهای بزرگتر در اولویت قرار دهید.
• سرعت لمینت: برای الگوهای{0}خطر بالا، سرعت را به طور مناسب کاهش دهید، و برای تنظیم لایه چسب زمان بگذارید.
محیط زیست و عملیات (روال):
• دما 25-35 درجه، رطوبت 50%-65%
• پس از چاپ، زمان ته نشین شدن کافی را در نظر بگیرید. فقط پس از خشک شدن کامل جوهر لمینت کنید.
III. تمایز سریع در سه دقیقه (برای جلوگیری از قضاوت نادرست)
| نوع نقص | ویژگی های کلیدی | علت ریشه ای |
|---|---|---|
| خونریزی جوهر | لبه های الگوی تار، بلوک های رنگی مبهم، مهاجرت رنگدانه | چسب جوهر را حل می کند و باعث نفوذ تحت فشار می شود |
| لایه برداری جوهر | تمام لایه جوهر جدا می شود، بستر در معرض دید قرار می گیرد | چسبندگی ناکافی بین جوهر و بستر |
| فیلم هیزینگ | کل رول سفید، کدر و فاقد براق به نظر می رسد | جذب رطوبت در لایه چسب یا پخت ناکافی |
IV. خلاصه در یک جمله
حل شدن جوهر یک نقص در تجهیزات نیست. کلید کنترل کل فرآیند است: "جوهر-سازگاری با رزین → فرآیند پخت → فشار سیم پیچ → دما و رطوبت." میتوان تنظیماتی را برای{3}}تغییرات الگوی پرخطر انجام داد و برای تأیید نتایج میتوان آزمایشهای کوچک- رول انجام داد. این می تواند به طور قابل توجهی میزان شکست انحلال جوهر را کاهش دهد.
برای راه حل های لمینیت حرفه ای Beidemeike را دنبال کنید.
