مشخصات عملیات تمیز کردن و کنترل ریسک دستگاه اختلاط اتوماتیک

پروتکل های تمیز کردن دستگاه اختلاط چسب و بهینه سازی

تمیز کردن سیستماتیک تجهیزات اختلاط چسب برای بهره وری عملیاتی و کیفیت محصول بسیار مهم است. تخصص اپراتور و استاندارد سازی شرکت به طور مستقیم نتایج نگهداری را تعیین می کند.

I. ارزش اصلی تمیز کردن

تضمین عملکردی: از آلودگی متقابل از چسب های باقیمانده جلوگیری کنید.

پیشگیری از تقصیر: از طریق روشهای استاندارد ، خرابی بدون برنامه ریزی را کاهش دهید.

کنترل هزینه: برش فرکانس تمیز کردن بهینه سازی استفاده از حلال 20 ٪ {1}} ٪.

ii. سناریوهای تمیز کردن معمولی

iii خطاهای عملیاتی و خطرات

1. عدم رعایت

مسائل: مناطق بحرانی ناپاک (به عنوان مثال ، پمپ های اندازه گیری) ، پاکیزگی تأیید نشده ، سیاهههای مربوط.

عواقب: انسداد باقیمانده ، حوادث با کیفیت قابل ردیابی.

2. بیش از حد تمیز کردن

عمل: تمیز کردن غیر ضروری برای چسب های سازگار ، مبادلات مکرر تأمین کننده کم هزینه.

ضرر: زباله های حلال سالانه برابر است با 6 ٪ {1}}} ٪ از ارزش تجهیزات ، 25 ٪ افت کارآیی نیروی کار.

IV چارچوب تصمیم گیری علمی

معیارهای معافیت:

انتقال چسب همان سریال

تغییر عملکرد بالا تا پایین (به عنوان مثال ، مقاوم در برابر چسب های استاندارد)

ترکیب کنترل شده (چسب ممتاز قبل از مخلوط قبل از کاهش)

تجزیه و تحلیل هزینه:

هزینه تمیز کردن (حلال + نیروی کار)> PREMIUM PREMIUM NEW PREMIUM in Volume → Omit Cleaning

پیشرفت های فنی:

سیستم های عرضه دوگانه برای تعویض فوری

سنسورهای کدورت درون خط برای نظارت باقیمانده

پایگاه داده سازگاری (مشخصات نام تجاری {0}})

V. استانداردهای اجرای

آموزش: IATF 16949- آموزش نگهداری معتبر

تأیید:

بازرسی آندوسکوپی: باقیمانده قابل مشاهده صفر

تست عملکردی: انحراف نسبت اختلاط<1.2%

خط مشی تأمین کننده: کمتر از یا مساوی با 2 تغییر برند سالانه (به استثنای حوادث با کیفیت)