فناوری لمینیت رایگان{0}}روی حلال به دلیل مزایای اصلی حفاظت از محیط زیست، راندمان بالا و دامنه کاربرد گسترده، به طور گسترده در صنعت چاپ بسته بندی استفاده شده است. لمینت بدون حلال، استفاده از حلالهای آلی را حذف میکند، انتشار (ترکیب آلی فرار از منبع را حذف میکند، و الزامات تولید سبز را در مقایسه با فرآیندهای لایهبرداری با حلالهای سنتی برآورده میکند. علاوه بر این، دارای مزایای راندمان تولید بالا، مصرف انرژی پایین و سازگاری با انواع ترکیبهای بستر، و مواد شیمیایی خانگی است که به طور گسترده استفاده میشود. عملکرد کلیدی برای اطمینان از کیفیت فیلمهای چند لایه است. اختلال بینایی در هر مرحله میتواند منجر به نقصهایی مانند حباب، لکههای سفید و دکلته شود.
II. حلال-عملکرد دستگاه لمینیت رایگان قبل از استفاده
(I) بازرسی تجهیزات و راه اندازی تجهیزات
1. منابع برق و گاز: نوسانات ولتاژ باید تا 10% ± کنترل شود و یک تثبیت کننده ولتاژ باید برای جلوگیری از آسیب دیدگی تجهیزات نصب شود. آب و سیستم گرمایش: آب تصفیه شده آب لوله کشی با فشار آب بیشتر یا مساوی 4.0 کیلوگرم برای جلوگیری از گرفتگی لوله های بخاری و آسیب رساندن به کمپرسورها از رسوب استفاده می شود.
3. تمیز کردن غلتک: بررسی کنید که غلتک اندازه گیری، غلتک انتقال و غلتک فولادی چند لایه تمیز و عاری از کثیفی باشند. میکسر چسب باید به طور کامل تمیز شود و یکپارچگی اجزای آن مورد آزمایش قرار گیرد تا از آلودگی چسب های باقی مانده به دسته های محصول جدید جلوگیری شود.
4. شرایط محفظه پخت: دما باید بین 25 درجه تا 55 درجه کنترل شود، اختلاف دما کمتر یا مساوی ± 2 درجه باشد و به خوبی عایق بندی شود تا از یک محیط پخت پایدار برای فیلم چند لایه اطمینان حاصل شود.
(II) آماده سازی و آزمایش مواد خام
1. تست زیرلایه: بسترهای چاپ شده باید دارای گرافیک شفاف و جوهر کاملا خشک باشند تا از لایه بندی به دلیل لایه لایه شدن جوهر مرطوب جلوگیری شود. ضخامت لایههای غیرچاپی باید یکنواخت باشد، بدون ناخالصی. 2. سطح فویل آلومینیومی باید تمیز باشد و برای اطمینان از چسبندگی به چسب، میتوان آن را تا کلاس A برس زد. کنترل عرض: عرض بستر نباید از 60% -100%% حداکثر عرض دستگاه تجاوز کند. عرض زیرلایه دوم باید بیشتر از 0-5 میلی متر از بستر اول و حداقل عرض بیشتر از 10-20 میلی متر عرض غلتک انتقال باشد تا از نشت چسب یا چین خوردن لبه های کامپوزیت جلوگیری شود.
(III) آماده سازی چسب
1. بازرسی کیفیت: اطمینان حاصل کنید که چسب در طول عمر مفید هیچ نقصی مانند کدر شدن، کیک شدن و تاول زدن نداشته باشد. از استفاده از چسب بد خودداری کنید تا باعث عدم استحکام کافی مواد کامپوزیت نشود.
2. پیش گرم: برای اطمینان از گرمایش یکنواخت و جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا ذوب ناقص که بر تسطیح تأثیر می گذارد، پیش گرم کنید تا دمای کار مطابق دستورالعمل ها باشد.
3. کنترل نسبت اختلاط: پارامترهای اختلاط با توجه به نوع (مثلاً نسبت A:B دو{3}}چسب) تنظیم میشوند. از یک پمپ اندازه گیری دقیق برای هم زدن یکنواخت استفاده کنید، برای جلوگیری از عدم تطابق ممکن است منجر به پخت ناقص یا کاهش عملکرد چسب شود.
III. لمیناتور بدون حلال
(I) فیلم بارگیری و نخی
1. زیرلایه چاپ شده را روی اولین سطح تا شده و بستر را روی دومین سطح باز شده قرار دهید. پس از رزوه کشی، کشش برگشت را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که لایه به طور مرتب چیده شده و پیچیده شده است تا از انحراف یا چروکیدگی جلوگیری شود.
2. فیلم چاپ شده باید به طور دقیق با غلتک انتقال تراز شود تا از چسبندگی کامل الگوی اطمینان حاصل شود و از کمبودهای چسب موضعی که ممکن است منجر به نقص سطح در فیلم چند لایه شود، جلوگیری شود.
(II) تنظیم پارامتر
1. تنظیم دما: دمای غلتک اندازه گیری، غلتک فولادی، غلتک فولادی پوشش داده شده و غلتک فولادی چند لایه را به مقدار از پیش تعیین شده (به عنوان مثال{2}} درجه تا 55 درجه) تنظیم کنید. برای اطمینان از تراز و چسبندگی چسب، با یک دماسنج مادون قرمز بررسی کنید.
2. تنظیم شکاف: فاصله بین غلتک اندازه گیری و غلتک فولادی انتقال را در 0.08-0.10 میلی متر نگه دارید (بسته به نوع چسب). چک کنید و با حسگر سفت کنید. از شکاف های خیلی بزرگ (در نتیجه مقدار ناکافی چسب) یا خیلی کوچک (که باعث سرریز شدن چسب می شود) خودداری کنید. موقعیت بلوک چسب: داخل بلوک چسب را با هر دو انتهای غلتک انتقال تراز کنید تا اطمینان حاصل شود که چسب عرض یکنواخت است و از ریختن چسب روی لبه و آلودگی تجهیزات جلوگیری می کند.
4. کنترل کشش: کشش، کشش پل زدن، و کشش به عقب بر اساس ضخامت و عرض بستر تنظیم می شوند تا از چروک شدن یا کشش که بر صافی فیلم تأثیر می گذارد جلوگیری شود.
(III) راه اندازی لمینیت و بازرسی کیفیت
1. اجرای آزمایشی با سرعت کم: 1-2 دقیقه با سرعت 100-150 متر در دقیقه بدوید، میزان چسب و رول فیلم کامپوزیت را بررسی کنید و پارامترها را متناسب با آن تنظیم کنید.
2. تست نورد سرد با سرعت بالا: پس از تأیید کیفیت، سرعت به تدریج به 150-300 متر در دقیقه افزایش می یابد تا پارامترهای فرآیند بهینه تعیین شود و کارایی تولید و کیفیت محصول متعادل شود.
3.{1}}نظارت زمان واقعی: فرم ثبت تولید را پر کنید، پارامترهای کلیدی مانند نوع چسب، نسبت، دما، کشش و غیره را ثبت کنید تا شواهدی برای ردیابی کیفیت ارائه کنید.
IV. مقدمه عملیات لمینتگر بدون حلال پس از اتمام درمان نهایی
(I) جابجایی و پخت سیلندر
سطح غلتک مرکب را چسب بزنید، علامت بزنید و به محفظه پخت منتقل کنید. قرار دادن افقی روی استنت هایی با فاصله بیشتر یا مساوی 50 میلی متر از هم. دمای پخت (مثلاً{4}} درجه تا 50 درجه) مطابق با الزامات چسب کنترل می شود تا از پخت کامل و استحکام باند بهینه فیلم کامپوزیت اطمینان حاصل شود.
(II) تمیز کردن و نگهداری تجهیزات
1. تمیز کردن فوری: پس از اتمام، واحد پوشش را با سرعت کم راه اندازی کنید تا از خشک شدن چسب جلوگیری شود. فیلم رهاسازی موتور را ببندید و تمام سیلندرها را برای تمیز کردن باز کنید تا از سخت شدن چسب باقیمانده و آسیب رساندن به سطح غلتک جلوگیری کنید.
2. تمیز کردن عمیق: غلتک های لاستیکی و غلتک راهنما را با اتیل استات یا پاک کننده مخصوص مالش دهید. قطعات فرسوده (مثلاً درزگیرها و فیلترها) را تعویض کنید تا عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.
3. نگهداری از میکسر چسب: هنگامی که برای مدت طولانی استفاده نمی شود، باید مخزن و شیلنگ نگهداری چسب را تمیز کنید تا از سفت شدن و مسدود شدن چسب جلوگیری شود که بر استفاده بعدی تأثیر می گذارد.
(III) سوابق تولید و تحویل
گزارش روزانه کامل، رکورد پارامترهای فرآیند، سوابق تحویل، اطمینان از قابلیت ردیابی داده ها، و ارائه مرجع برای بهینه سازی بیشتر تولید.
V. سوالات متداول و راه حل ها
(1) حباب ها و لکه های سفید
بررسی کنید که مقدار چسب کافی باشد، فشار هوا پایدار باشد و حلال باقیمانده روی فیلم چاپ شده کاملاً فرار باشد. راه حل این مشکلات افزایش میزان چسب مصرفی، تثبیت جریان هوا و افزایش زمان خشک شدن است.
(2) حباب در محل اتصال
روش نوار چسب دو طرفه برای جلوگیری از خراشیدن غلتک لاستیکی با چاقو، آسیب رساندن به سطح غلتک و تولید حباب های ماندگار اتخاذ شده است.
(3) ناسازگاری جوهر و چسب
پارامترهای فرآیند (مانند دما و کشش) را تنظیم کنید یا نوع جوهر را تغییر دهید تا با آزمایش نمونه ها از سازگاری شیمیایی اطمینان حاصل کنید.
6. چکیده
عملکرد استاندارد کلید عملکرد پایدار و بهبود کیفیت محصول دستگاه کامپوزیت بدون حلال است. کسبوکارها باید به طور مرتب اپراتورها را آموزش دهند، آگاهی تعمیر و نگهداری تجهیزات را افزایش دهند و به طور مداوم پارامترهای فرآیند را مطابق با شیوههای تولید بهینهسازی کنند تا ضمن حصول اطمینان از مزایای زیستمحیطی، به کاهش هزینه و افزایش بهرهوری دست یابند. در آینده، با توسعه علم مواد و فناوری اتوماسیون، فرآیند کامپوزیت بدون حلال-در جهت کارآمدتر و سازگارتر توسعه مییابد و پشتیبانی قویتری برای بستهبندی سبز فراهم میکند.